一、TPM 基础知识
1、TPM 的定义
TPM: Total Productive Maintenance
全员 生产 保全
译成汉语为:全员参加的生产性保全活动
TPM 是指由设备的计划、使用、维修等所有有关人员,从最高经营管理者到第一线作业人员全体参加,以小组活动为基础,以最有效的设备利用为目标,以维修预防(MP )、预防维修(PM )、改善维修(CM )和事后维修(BM )综合构成生产维护保全(PM )为总运行体制,杜绝各种浪费和损失,构建活力型企业。
TPM 活动是以改善设备状况,改进人的观念、精神面貌及改良现场工作环境的方式来革新企业的体制建立起轻松活泼的工作氛围,使企业不断发展。
2、TPM 的特点
TPM 特点:即全系统、全效率和全员参加
所谓的全系统是指生产维修的各个侧面均包括在内,如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。全效率是指设备寿命费用评价和设备综合效率。全员参加是指这一维修体制的群众性特征,从公司经理到相关科室,直到全体操作工人都要参加,尤其是操作工人的自主小组活动。
三个全之间的关系为:全员为基础,全系统为载体,全效率为目标。TPM 的主要目标就落在“全效率”上。全效率在于限制和降低六大损失。
3、TPM 的目标
TPM 以全效率和完全有效生产率为目标,对于设备系统而言,TPM 追求的是最大的设备综合效率,对于整个生产系统而言,TPM 追求的是最大完全有效生产率。
TPM 所追求的目标可概括为6个零目标:零事故、零差错、零故障、零浪费、零缺陷、零库存。
4、TPM 活动的要点
全员参加、立足现状、问题意识。
5、TPM 的核心思想
立足于现场,直面现实,改善!改善!再改善!
6、TPM 的两大基础
设备6S 管理、全面目视管理。
7、TPM 的三大工具
(1)ONE POINT LESSON(单页要点教程 OPL);
(2)活动看板;
(3)小团队活动。
8、TPM 活动的八根支柱
(1)自主保全;(2)专业保全;(3)个别改善;(4)品质保全;(5)初期管理;(6)人才育成;(7)事务改善;(8)环境保全。
9、TPM三大体系
(1) 公司TPM 活动推行体系;
(2) 公司TPM 活动评价体系;
(3) 公司TPM 改善交流发表体系。
10、持续改进的TPM 项目体系策划
(1)CHANGE (改变):第一年改变现状;
(2)CHALLENGE (挑战):第二年挑战现状,向同行内世界一流企业迈进;
(3)CHAMPION (冠军):第三年超越一流,煅造健康的企业体质,不断改进领军同行,成为同行业的标杆型企业。
11、推行TPM 必须克服的困难
(1)从思想上、方式上进行彻底的改变;
(2)中层管理干部职业化转变;
(3)打破部门间的壁垒,使组织活性化;
(4)坚持向国际企业看齐的决心和挑战的信心;
(5)使“五现”主义成为企业经营文化的一部分。
二、全员参与的改善提案活动
TPM的导入与推广应用需要全公司、全体员工的参与,每个人都有他的角色、职责与重要性。
公司最高领导层总裁、副总裁开始,每一位高层决策领导人员首先要认识TPM的内容,清晰的向全体员工发出了明确信号,公司是认真的、全力以赴要导入TPM,让TPM成为公司文化重要的一环。
每个人在TPM中都起到作用,就像足球队,每一名队员都有他明确的分工,球队才有机会在比赛中成功。在TPM导入过程中,公司的高层、中层、基层都有他不可缺少的重要性。
TPM活动提倡员工的全员参与,而最具全员参与意义的活动就是员工一般改善提案活动,就是我们常说的提合理化建议活动。评价这项活动的两个指标是人均提案件数和员工提案参与率。
1、自主保全活动
自主保全分科活动是以改变企业面貌和工厂现场管理水平为主要目的的改善活动。简单地说,自主保全就是自己的工厂自己管理、自己的设备 自己维护。
自主保全活动能使一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀工厂将展现在您的面前。与此同时,员工的自主管理意识也将会获得质的飞跃。
2、倡导创新与改善的TPM
TPM是应用了“系统”的观点来提升,同时关注企业的文化、策略与执行运作。TPM活动是以追求生产系统的效率极限(损耗为零、浪费为零、事故为零、不良为零等等)为目标,并从企业经营的高处着眼开展的重要课题改善活动。
在导入TPM时,着重于“价值的创造”应用TPM技巧工具来驱动生产力的提升,有不同组织、阶层之间取得调和,以便达成共同的承诺,在公司内培养一种乐于学习,乐于改变的风气,在达成目标的过程中,同时提升了个人与组织效率、效益,发展个人动态的合理的技能,为股东创造最大效益。
透过TPM方案与项目的推动,人的管理能力、问题解决能力与对变化的适应能力都同步得到了提高。总之,只要持续推进TPM活动,必将为企业带来极其丰厚的回报
3、致力于团队合作的TPM
TPM重于团队的合作,而成功的团队来自有高效领导力的领导者,在TPM的框架中,应用ILE来培养领导人员的领导、沟通技巧。通过人员多技能的培养与组织合理化来创造改善机会。
应用团队来推动生产力改进,形成公司内的一种气氛来产生共识与承诺,通过团队(跨功能小组)的集体研讨、学习,产生共识来消除部门之间的壁垒。