推行TPM为什么要做(MTBF)平均故障间隔期
一、定义
TPM英文(Total Productive Maintenance)的缩略语,中文译名叫全面生产维护,又译为全员生产保全. 是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防(预知)维护为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系.
MTBF,即平均故障间隔时间,英文全称是“Mean Time Between Failure”。是衡量一个产品的可靠性指标。是指界定时间内相邻两次故障之间的平均工作时间,也称为平均故障间隔期。概括地说,产品故障少的就是可靠性高,产品的故障总数与寿命单位总数之比叫“故障率”(Failure rate)。同时也规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值为MTBF。
MTBF(Mean Time Between Failures)平均故障间隔时间,又称平均无故障工作时间,是指设备无故障工作时间的平均值。它是衡量设备在某段时间内连续运行能力的指标,是设备可靠性的体现。MTBF值越大,表示设备的可靠性越高,反之,MTBF值越小,表示设备的可靠性越低。
二、八大作用
1、针对高频率故障零件的重点对策及零件寿命延长的技术改造依据。
2、进行零件寿命周期的推算及最佳维修计划编制。图样整理及重新选定重点设备或零件时的参考。MTBF 的分析记录表所记录的设备零件改造项目或摩擦劣化趋势等信息,以及设备资料修改或前期制作等情况,通过能经常作分析检验及重要性排序管理,可以使“设备档案”管理变得更容易。
3、 有关点检对象、项目的选择与点检基准的设定、改善。运行操作标准的设定、修订及决定设备维护业务的责任分派。
4、用于指导内外部维修工作分配。根据公司内设备修复能力的评价,以设备类型、作业种类的不同来决定内部分别承担工作的维修质量与设备效率方面的风险,作为维修外包的重要参考。
5、 设定备品备件储备定额基准。机械、电气零件的各储备项目及基本库存数量,应根据MTBF 的记录分析来判断,使其库存水平达到最经济的状况。
6、作为选择维修技术方法改善重点的参考依据。为了提高设备开动率,必须缩短与设备停机相关的长时间维修作业及工程调整、切换的时间。因此,有必要对维护作业方法进行检验,而其检验的项目、优先顺序的选择等基本情况,均需要依据MTBF 的分析记录表。
7、为点检周期、维修策略的确定提供基础数据。用于设备对象设定预估运行时间标准,及其维护作业的选定与维护时间标准的研究。维修计划预估时间标准的设定及维护作业的选定,必须考虑设备维护重复周期或标准时间值与实际维护时间的差异及相应维护作业特性等因素,因此, MTBF 分析表是非常必要的。
8、提供设备的可靠性、可维修性设计的技术资料。维护技术最重要的是以MTBF 分析表为基础,收集有关设备的可靠性、可维修性设计的技术信息,以便提供给设计部门在设计设备时参考。
在TPM工作开展过程中,如何提高预防保全的针对性和实用性是最大的难点。应用MTBF分析法,通过对设备MTBF数据信息采集和计算分析,可以研究得出设备故障发生规律,据此可科学选定预检预修项目、制定预检预修标准、确定预检预修周期、制订预检预修计划、确定预检预修重点设备、修改完善备件储备周期等,以便在设备故障发生前采取预检预修。
三、实际应用
对于设备部门而言,很难了解维修活动与产品质量间的关系。例如,就故障修理而言,一般多以性能修理为重点,不会去确认维修作业所达到的产品质量改善的情况。但如何将产品质量和维修活动相结合,是非常重要的, MTBF 分析表可作为重要的参考资料。
PM (生产维修)是着重以设备诊断技术为中心的预知维修,但其具体课题结果是很难把握的;从MTBF 分析表中,找出设备诊断技术开发的课题,是一种很有效果的做法。
设备培训资料的制作:培养对设备熟悉、能力强的人员是PM 的重要课题,然而一般培训多以市面上销售书籍或网络资料或大神的翻版课件为范本,并没有充分结合自己公司、单位的问题状况,企业实际与上述的背景间更存在着很大的差异。因此,如果能利用MTBF 分析,培训有关公司生产设备的结构、功能、薄弱环节及注意事项,是较实际的做法。
关于设备寿命周期费用(LCC) 的把握及其研究资料: MTBF 分析表,是以设备为主体,经长期而编制的一览表。因此,根据设备所发生的维修作业、费用、备品备件及损失的发生状况,来掌握设备寿命周期费用资料,是设备一生管理的重要基础。
四、结语:
利用MTBF分析法,通过对设备MTBF数据信息的采集和统计分析,可以分析出设备故障(异常)发生规律。根据设备故障发生规律,可以科学确定预防保全重点、制定预防保全计划,并通过对MTBF数值的变化分析来验证预防保全的实施效果,实施持续改进。
综上所述, MTBF 分析不仅是维修记录的方法之一,其维修记录更可作为维护活动、管理和技术活动原始的的基础数据,价值和意义重大。