摘要：
人命关天，发展决不能以牺牲人的生命为代价。这必须作为一条不可逾越的红线。党的十八大以来，以同志为核心的党中央多次强调安全生产，对安全生产红线高度重视。
安全生产红线，是行业领域需要承担的责任，是政府部门需要兑现的诺言，是生产工作需要坚守的底线，是人民群众需要获得的保障。
纵观每一起重大安全生产事故，大多与缺乏“红线意识”有莫大的关系。无论是安全隐患的存在，还是违规违章的暴露，倘若多一分红线意识，重大安全生产事故发生的概率便会降低一分。
关键词：精益安全管理、安全管理、红线、生命
引言：
企业安全生产管理，常规思路是（人、机、物、环境、管理）预防、查找隐患、隐患治理。也就说首先是制度，强调制度的健全与完善。而精益安全管理管理是防错、纠错和制度，安全管理四要素，遵循的3E原则，现场5s,KYT等更多有效的管理方式。国际绩效改进协会精典语录“技控优先于人控”，就是这个道理。
一、精益安全管理管理首先以“3E原则”
1、强制管理：生产经营单位通过组织机构，建立健全各级管理人员和生产人员责任制。
2、教育培训：强化员工的安全技能，通过安全科技知识和岗位安全技能教育，提高安全操作的技能和应变紧急情况的能力。
3、工程技术：安全生产方针“安全第一，预防为主，综合治理”，工程技术方法主要从技术层面贯彻方针的落实。
二、安全管理四要素（事故五要素）
1、人的不安全行为
2、机器（设备）不安全状态
3、物的不安全状态
4、环境的不安全条件
1、人的不安全行为
人的不安全行为包括：操作错误，忽视安全，忽视警告；造成安全装置失效；使用不安全设备；用手代替工具操作；物体存放不当；冒险进入危险区；攀坐不安全位置；在起吊物下作业；机器运转时作加油，修理，检查，调整，焊接，清扫等工作；有分散注意力休息；忽视使用个人防护用品，用具；不安全装束等。都属于人的不安全行为。
2、机器（设备）不安全状态
机器的不安全状态也是事故产生的直接原因。
机器是由各种金属和非金属部件组装成的装置，消耗能源，可以运转、做功。它是用来代替人的劳动、进行能量变换、信息处理、以及产生有用功。机器贯穿在人类历史的全过程中。
3、物的不安全壮态包括：机械设备失修；生产设备设施带病运行；劳动工具配备不全；原材料，辅助材料，半成品，成品等混放；不安全的设备、工具；不完整或失效的安全装置；不符合安全使用的物品；吊挂、加固、安装、焊接不牢固；使用淘汰和禁止使用的设备装置和物品；存有安全隐患继续使用和生产等，都属于物的不安全壮态。
4、环境的不安全条件包括：
过于杂乱的工作环境；安全标识生产现场无设置；被堵塞的安全通道；随意丢放地面的杂物、垃圾；地面的油污及浆料；防尘设备系统缺少；上下人无安全通道；各种现场无安全保障措施；照明不良；生产场地狭小；人员交叉作业；缺少通风设备等，都属于环境的不安全条件。
5、管理缺陷包括：安全教育不到位；没有实行培训和持证上岗；现场管理措施缺失；经常出现工作中违章违纪现象；安全管理制度不完善；没有安全标志或标示不清；缺少安全技术操作规程；缺少各种设备设施的防护装置；明线头、明接头照明乱拉乱扯；安全跟踪管理不到位；没有应急救援措施和解决安全隐患问题；领导者和管理者渎职或违章指挥等，都属于管理缺陷。
三、5s管理的认知
1、 5s始于安全
5S源自日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂大的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。
5S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所作为目的，使全体员工，尤其是现场作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。从而提升企业形象，强化企业体制。由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入5S活动。因此使5S活动得以遍地开花，近年来，欧美企业也纷纷导入5S活动，可以说，5S活动是日本工厂开创的管理技术，如准时生产（JIT）、TQC、TPM等活动中最具影响力的一种。
2、5s管理的内涵
5S的基本理念
5S相信大家都已很熟悉，5S活动指的是：
整理（SEIRI）、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHISUKE)
因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为5S。
5S活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化，提升人的行为品质，养成强健、高应变力的企业特征。在市场竞争的时代，企业除了要有独到的技术之外，还需提供低成本、高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件，最简单的方法就是实施5S活动。5S理论极其简单，完全是一门行动的科学。
5S推行步骤：整理、整顿、清扫、清洁、素养。通过5S管理，追求人地事物之间科学的最佳结合状态，追求人、物、场所、工作之间的和谐配合。这里分享一个我在企业讲授5S管理引用的案例：如何做一名优秀的班组库管员？
2007年前，某日系企业焊装车间保全维修人员需更换一个阀门，GPS仓库库管员休息了。保全维修人员找一个阀门备件（阀芯），找了半天没找到。就给仓库库管员打电话，库管员告诉他，这个备件在仓库进门口右手边第一各货架上，第三层靠门口第二个储物盒里面。保全维修人员按照库管员的引导很快找到了这个阀门备件。第二天，仓库库管员上班，保全维修人员补办出库手续时，库管员就说：“有什么不知道的就问我”，“我对仓库最熟悉”！
我问学员：库管员是不是优秀库管员？培训现场异口同声：不是。我说倒退10年是不是？培训现场立刻出现了两种不同的声音。我说倒退20年是不是？培训现场一致回答：是。那么，今天什么样的库管员才是一名优秀的库管员呢？现场静默无声。我说这个问题，一会儿我们通过5S管理来回答。在讲解完5S整理整顿后，我给出了标准答案：一、此物在哪里!我们通过电子台账联网平台就可以清楚地查到这个备件（阀芯）在某个仓库，某层，某个位置;二、这里有什么!来到仓库，不打开仓库、不打开柜子就知道这里有什么。
5S管理，不仅是5个S的步骤和5个S的行为规范，而且包含着目视管理的方法和防呆设计的理念。也就是说，5S管理是将5S管理的原理、目视管理的方法、防呆设计的理念融为一体、组合应用。正是这样的组合，才能够充分体现防错、纠错、制度的精益管理思维方式。关于这一点将在下面章节“目视管理”和“防呆法应用”进一步求证。
3、环境影响人的行为
5S管理的本质是规则意识（规矩）。通过5S管理，建造透明的、自信的、井然有序的工作环境。
人是感性的，外部环境无时不在影响人的行为。美国著名心理学家罗伯特·西奥迪尼在《先发影响力》著作中，就环境、情境、语境对人行为的影响进行分析解读。
根据安全管理相关性理论：环境影响行为。好的环境能够抑制人性向恶的一面，同时将向善的一面释放出来。反之亦然，破窗理论就是这个道理。而5S管理彻底改变杂乱无序的生产现场，建造透明的、自信的、井然有序的工作环境，诱导我们遵章守纪的意愿，强化我们认真完成工作的责任与担当。
这里就说一说某企业推行5S管理过程中员工的亲身感受：“经过每天不断积累的量变，我们的区域有了更加丰富的色彩，22米平台仿佛有了生命：一条条整齐的行道线指引着来去的路线；一个个清晰的阀门标志牌报出了他的名字；一条条设备区域线告诉我们稳定运行的设备不希望被打扰；一排排穿着黄黑警示线的栏杆则在叮咛着我们注意安全……。5S, 始于整理，日积跬步，以成千里。5S给了我们更安全、更舒适的工作场所，促成了内心更严格、更标准化的工作要求，必将给我们的班组检修工作提供莫大的助力！”
四、目视管理的应用
1、 人是感性的
人是感性的，时常处在“自由驾驶”状态。美国著名心理学家、诺贝尔奖获得者丹尼尔·卡尼曼，在其《思考快与慢》就人的思考机制给予了详尽的解读。
人是感性的，这不是态度问题，而是人性本身。比如，人的自负现象，因为熟练掌握某项专业技能而信心满满，因此犯些低级错误。
举一个督导检查期间的案例。记得2019年，有一天我到现场督导检查时，路过磨煤机检修现场（直吹磨），听到磨煤机声音异常，正好现场负责人也在现场，我就问：“怎么了？声音不对。”负责人说：“正在找原因。”我说：“是不是反转了？”这位负责人用诧异的表情和自负的语调对我说：“说什么呢？我们干这都十多年了不可能！”
是啊！这是一支专业的磨煤机维修队伍，而这位负责人是位磨煤机专业户，他们十多年的经验和技能怎么会犯这样低级的错误呢！
就在我们快离开的时候，这位磨煤机专家来到我身边。羞涩地笑着说：“范工，不好意识，就是反转了。”
2、 目视管理的应用
目视管理是利用各种形象直观、色彩适宜的视觉信息和感知信息，进行现场管理的一种方式方法。
目视管理，就是一种及时纠错的方法。目视管理应用形状、色别、形迹、图形、文字以及看板，将标准放在现场，将处理的方法放在现场，一看便知，一目了然。让我们避免犯错、减少出错。
比如磨煤机这样的转动机械，我们在所有转动机械上帖有转向标识，这里不仅是安规所要求的对轮护罩，而且包括电机本身。这样无论是检修人员、还是操作人员，机械转向标识就在你眼前，磨煤机反转的低级错误还有可能发生吗！
目视管理，用眼睛来管理，看得见的管理。目视管理已经是我们的生活常态，比如交通信号灯、马路标识标线等等。续说我们电力企业，目视管理的方法同样广泛应用，比如压力表、液位计，通过红黄绿标识区间，一看便知设备是否运行正常；再比如压力变送器，根据功能的不同用色别区分，提醒我们联锁保护表计的重要。还有，转动机械温度测量、振动检测，明确测量的位置，测量的结果就可以避免人为因素的干扰。
目视管理，不仅是眼睛的作用，还要引伸出我们感观认知。通过视觉、听觉、嗅觉、触觉和味觉感知环境，直接影响我们的行为。比如你去商场买床，商场里布置着一幅幅温馨睡眠的广告，你的重点关注就会是床的舒适。假若是一幅幅床与各种钱币画面，那么你的关注更多的是价位比较。这就是情境导向对你的影响。
3、目视管理认知
目视管理：看得见的管理，用眼晴来管理。目视管理的特性：简单、透明，一目了然，一看便知，避免人为因素的干扰。
目视管理的要求：可以判断对错；能够迅速判断对错；判断的结果不因人而已。
目视管理的三个级别：初级，有标识，能明白现在的状态；中级，谁都可以判断对错；高级，异常处理的方法有很清楚的标识。
目视管理的原则：不搞“高大上”，但求“真善美”。真：真实，有价值；善：利他，有需求；美：看得舒服，赏心悦目。
目视管理是人类大脑的外挂，是文明进步的成果。我们的大脑分为左右半脑，左脑是理性的，右脑是感性的。目视管理就是适应于人的感性认知，轻松愉悦地完成工作。所以目视管理也被称作“半脑管理”、“半脑工作法”。
五、防呆法的应用
1、防呆法的认知
防呆法：防止呆笨的人做错事。连愚笨的人也不会做错事的设计思路、方法。
防呆设计十大原理：
Ø 断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝对不会发
生错误，例特殊形状或配备形状等）。
Ø 保险原理：用二个以上的动作必须共同或依序执行才能完成某项
工作，例共同动作、顺序动作、交互动作等来实现。
Ø 相符原理：借助检核是否相符的动作，防止错误发生。例：同形
状、同符号、同数量等方式。
Ø 自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限
制某些动作的执行或不执行，以免错误发生。例：光线、重量控制。
Ø 顺序原理：为避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序，以
减少或避免错误发生。
Ø 层别原理：为避免将不同的工作搞错，设法将之加以区别。例：
加以颜色区别等。
Ø 警告原理：报警装置。
Ø 复制原理：利用复制的方法，使与原件保持完全一样。
Ø 隔离原理：将对与错完全隔离，避免混入。
Ø 缓和原理：通过缓冲装置，实现合理定位。如电梯。
事故致因理论，造成事故的原因：人的不安全行为、物的不安全状态、环境的影响、管理缺陷。根据工业事故原因统计，88%来自人的不安全行为，10%来自物的不安全状态。防呆法，从方法上看是在设备设施上做工作，是在消除设备设施的不安全状态，但其本质是在消除人的不安全行为，防止人为错误而造成事故、伤害。
防呆设计的理念：不需要注意力，即使人为疏忽也不会发生错误；不需要经验与直觉，外行人来做也不会发生错误；不需要专门知识与高度的技能，不管是谁、也无论何时都不会出现差错。这不就是本质安全的思路和方法吗！
按照精益安全管理的思维方式，首先防错，那么本质安全无疑是最好的防错措施。正是本着防错优先的原则，在设备设施设计过程中和现场检修改造过程中，应注重防呆理念和方法的正确应用。
2、 防呆法的应用
中国有句古话：“人非圣贤，孰能无过。” 我们经常听到这句话的解读：“人做错事是正常应该有的现象”，这是负面解读。而其本义是鼓励他人“有了错误彻底检讨，积极改过。”改过，重要的是从方法上改过，也就是精益安全管理管理：防错、纠错、制度，这也是事故预防理论“防为上、救为次、戒为下”的具体应用。
认知心理学家、认知科学发起人唐纳德·诺曼名言语录：“在人和设计之间，人是不会错的，错的只有设计！”
防呆法在我们生活中应用的案例比比皆是。比如东汉大儒孙敬，采取了头悬梁的方式刻苦学习。再比如现在火车站自动取票机面板设计，为防止取票人遗失身份证而将取票面板设计为斜坡形式，取票的时候身份证必须手持。续说我们电力企业，防呆设计的方法同样广泛应用，比如管道法兰对接，采用子母口方式防止法兰对接偏口；再比如重要的插座插头插入，采取异形一对一的对接，避免插接错误；还有，转动机械护罩，根除了人的肢体与转动部件碰触的可能。
防呆法：防止呆笨的人做错事。连愚笨的人也不会做错事的设计思路、方法。消除了物的不安全状态，也就从根本上防止人的不安全行为造成事故的发生。所以防呆法也被称作“傻子管理”、“无脑管理”。
3.结束语
精益安全管理的思路是遵循3E原则、安全管理的四要素、防错、纠错、制度。应用5S管理的原理、目视管理的方法、防呆设计的理念，建造透明的、自信的、井然有序的工作现场。让我们的工作更安全、更轻松、更高效。
参考文献：
一、《安全生产法》
二、相关标准规范
三、丰田安全管理模式
附：作者简介
范效宗 
个人简介：
中国安全管理线上平台创建者；
从警于中国人民武装警察8673部队，10年武警生涯，05年-15年公安消防大队上尉副营级级参谋，注册高级安全工程师；
曾任职东风日产安全管理成员
广汽丰田安全管理成员
胜源化工集团EHS总工、常务副总
国际总裁学院生产管理行业专家导师
甘肃省应急管理厅专家组成员
品牌课程：
《1》 企业EHS管理系统构建 《2》制造型企业全员安全生产管理
《3》 企业安全与消防演练沙盘 《4》杜邦安全管理与隐患防范
服务客户：
福田汽车、陕汽重卡、福建东南汽车、江铃股价、芜湖奇瑞、五粮液、格力电器、广州钢铁股份、广东南粤药业、四川铁骑力士实业集团、煤炭科学研究总院重庆研究院、四川天味实业、南车集团、许昌烟草机械有限责任公司、河南省宋河酒业、金星啤酒集团、中原特钢股份、中国电子系统工程第四建设有限公司、中航光电科技股份、中国空空导弹研究院、青岛啤酒、广西柳工集团、兰州石化、兰州金川集团、青海水泥股份有限公司、大连三岛食品、北京首钢建设集团有限公司国际工程分公司、广东众生药业股份、东莞玖龙纸业、一汽丰田汽车有限公司、中粮生化能源、中国造币总公司、修正药业、福田汽车、美的集团，中山大学“东莞监狱”，上海龙岗医院，深圳国通物业，杭州中国兵器装备集团，天津滨海高铁站，北京现代汽车，成都高速公路，宜宾工业园区安监局，福清核电，霞浦核电，昆明能投集团，红安卷烟厂，江铃汽车，湛江南油集团，平凉宝马纸业，辽宁铁塔公司，承德围场热力公司，青岛一汽解放，神木神朔铁路，西南交大，平凉一汽大众4S店，北京安全生产法课件录制，成都西南交大（海天水务），曾经现场处置广汽丰田焊装车间因粉尘积多发生火灾，曾经参与处置火灾现场100多次，平凉市宝马纸业安全管理现场指导,新乡中国电波传播研究所，平凉一汽大众4S店,广州银行，武汉农商银行，西安印钞公司，六安水务集团等300多家知名企业。
浙公网安备 33010802003509号
