第一部分 生产管理面对的严峻挑战　　 ◆ 多批少量的时代生产管理发展趋势　　 ◆ 企业面对多批少量生产方式的困惑　　 ◆ 应对多批少量生产方式的策略　　 ◆多批少量生产现场数量、质量、进度管理　　 第二部分 精益生产意识　　 1、员工意识　　 ◆ 改善给企业带来的影响　　 ◆ 帮助员工拥抱变革　　 ◆ 企业利润及成本模式分析　　 2、浪费意识　　 ◆ 企业常见的7种浪费　　 ◆ 消除浪费和零缺陷　　 ※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析　　 3、库存意识　　 ◆ 企业库存的来源和危害　　 ◆ 如何有效的消除库存　　 4、效率意识　　 ◆ 假效率与真效率　　 ◆ 个别效率与整体效率　　 ◆ 可动率与运转率　　 5、全局意识　　 第三部分 生产体系改造　　 1、流线化生产　　 ◆ 流线化生产与批量生产的差异　　 ◆ 流线化生产的设计原则、要点　　 ◆ 案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历　　 2、安定化生产　　 ◆ 人员的安定　　 ◆ 设备的安定　　 ◆ 品质的安定　　 ◆ 物量的安定　　 ◆ 管理的安定　　 3、平稳化生产　　 ◆ 生产进度与生产能力不足的对策　　 ◆ 生产计划安排原则　　 ◆ 生产进度随时掌控　　 ◆ 在制品占用量分析　　 4、自动化(jidoka)生产　　 5、准时化生产(JIT)　　 ◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法　　 ◆ 生产节拍的计算方法　　 ◆ U型生产线与单件流　　 ◆ 如何实施准时化生产　　 第四部分 系统寻找效率损失及改善　　 ◆ 现场七大浪费原因剖析　　 ◆ 何为附加价值作业？　　 ◆ 常见12种动作浪费分析　　 ◆ 作业布局改善原则　　 ◆ 精益布局法则　　 ◆ 生产能力及平衡效率分析　　 ◆ 生产节拍、作业人数的计算方法　　 ◆ 平衡效率改善技巧　　 ◆ 人机配合分析与改善技巧　　 ◆ 案例分析与练习　　 第五部分 生产形态的演变分析　　 ◆ 生产模式的演变　　 ◆ 多批少量生产方式的特征　　 ◆ 存货生产　　 ◆ 变Push为Pull的生产系统　　 ◆ Push 生产系统　　 ◆ 订单生产　　 第六部分 快速的产品切换　　 ◆ SMED（快速换模）介绍　　 ◆ 典型的产品切换过程　　 ◆ 传统的切换观念、做法　　 ◆ 切换过程的的时间损失　　 ◆ 切换的内、外部时间　　 ◆ SMED步骤及项目实施　　 第七部分 多批少量的制胜利器　　 ◆ 一个流生产的含义、特点　　 ◆ 批量生产与一个流生产的区别　　 ◆ 一个流生产线布置　　 ◆ 一个流生产对设备的要求　　 ◆ 一个流生产对人员的要求　　 ◆ 一个流生产的物流原则　　 ◆ 一个流生产推行条件　　 第八部分 生产效率改善的法宝　　 ◆ 系统识别法　　 ◆ 作业指导书　　 ◆ 生产系统布局　　 ◆ 快速换模SMED　　 ◆ ECRS改善法　　 ◆ 设备点检表　　 ◆ 定点摄影法　　 ◆ 5Why分析法　　 ◆ 改善提案　　 ◆ OPL教育法　　 ◆ 目视管理方法　　 ◆ jidoka生产　　 ◆ 动作经济原则　　 ◆ 平衡生产线　　 第九部分实现效率最大化　　 ◆ 实现标准化作业　　 ◆ 实现流程效率最大化　　 ◆ 如何实现作业效率最大化　　 ◆ 如何实现布局最优化　　 ◆ 如何实现人机配合效率最大化　　 ◆ 实现生产线平衡效率最大化　　 经验交流与实务问题讨论　　 注：以上大纲可以根据客户公司的具体情况和具体要求做相应的改动