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实战派现场改善与成本控制专家
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陈鹏:生产班组长精细化管理(煤矿行业)
2016-01-20 48152
对象
生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等。
目的
◆学习下属教导与培养的步骤,有效提升下属技能;
内容
一、如何做好生产现场管理◆最好的管理是什么  ◆班组的日常管理  ◆现场管理的特点  ◆现场信息收集与管理技巧 ◆作业日报的管理◆现场管理的实施方法 ◆物料管理要点——备品备件及仓库管理 ◆作业方法管理  ◆生产准备/早会制  ◆情景模拟:高效早会  ◆现场管理的金科玉律  ◆现场三现三直有效管理  ◆抓住工作重点   二、如何做好机器设备管理 ◆现场TPM活动开展 ◆设备管理的工具 ◆设备自主保全理念和方法 ◆机器设备的使用、点检、保养 ◆设备保养与维修 ◆发生不良时的处理方法 ◆现场设备日常点检与保养 ◆做好设备仪器的日常管理要点 ◆做好设备管理的目视化和点检 ◆认识工序设备的真实效率OEE  ◆案例分析:设备为什么会坏 ◆做好设备管理的三好四会五定  ◆实例分享:这样的设备点检!   三、现场员工培育及工作指导OJT  ◆现场工作知识的教导  ◆员工责任知识的教导  ◆员工培育形式与方法  ◆多能工的训练  ◆员工培养的常见问题和对策  ◆教道时间表和工作分解表的制作  ◆正确的员工培育四阶段法  ◆员工的点滴教育(OPL)  ◆指导的行动计划  ◆如何对部下进行业绩辅导  ◆工作培育应有的理念    四、如何有效的发掘与解决现场问题 ◆发掘与解决问题是企业发展内在动力 ◆面对问题的心态 ◆实例分享:VCD欣赏◆认识和识别问题的根本原因 ◆面对复杂的工作--如何突破困境 ◆问题分析与解决正确之程序 ◆现场的问题分析与解决技巧 ◆5Y法应用  ◆案例: 五、现场5S活动持续与升华 ◆5S推行的误区与推行技法 ◆如何正确使用5S工具 ◆成功推行5S的注意要领和有效技巧 ◆现代5S活动的开展实战指导 ◆使企业5S活动开展不再流于形式   ◆实例分享:5S推行图片展示   ◆5S的升华  ◆培育前的准备  ◆工作教导误区  ◆指导员工的技巧   ◆实景拍照及摄像前后对比法  ◆案例:5S在中国企业难点分析和对策 六、现场的安全管理 ◆如何做好车间班组的安全管理工作? ◆安全管理要素 ◆事故的预防与处理 ◆构筑安全管理体系 ◆案例: ◆案例分析:典型事故案例分析 七、现场目视化管理与看板管理管理   ◆全面可视化管理   ◆目视管理的内容与效果   ◆目视管理的水准   ◆12种目视管理工具的应用   ◆推行目视管理的基本要求   ◆彻底目视化管理的实施方法   ◆图片:著名企业现场与目视管理图片 思考题:请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理? ◆看板管理与现场 ◆看板在不同企业现场中的应用 ◆看板制作和设计要点、技巧 ◆稳健推进看板管理   ◆自已动手做做看    九、生产工作改善与成本控制   ◆工作改善的基本规则   ◆工作改善的误区  ◆改善给企业及个人带来的影响   ◆改善的观念   ◆改善成功的两个必要承诺   ◆改善合理化四步骤   ◆PDCA循环改善工具应用 ◆车间现场七种典型浪费分析与改进   ◆实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》   ◆成本的认识   ◆成本控制的方向   ◆改善的八字诀   ◆改善无止境   ◆实例分享:现场改善的浪费    十、有效沟通与现场人际关系管理   ◆有效沟通对班组管理的重要性   ◆造成沟通障碍的原因   ◆现场人际关系处理   ◆如何与上司相处   ◆水平沟通   ◆良好沟通的要点   ◆如何与下级沟通   ◆沟通策略的分析运用   ◆沟通的PAC理论   ◆ 案例 十一、课程总结 ◆课程回顾  ◆老师现场解答学员实际工作中的问题 注:讲师在授课时顺序会根据讲述的逻辑有所调整。
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